Bột kim loại coban niken đang nhanh chóng trở thành một vật liệu nền tảng trong thế giới sản xuất phụ gia (AM) và in 3D, đặc biệt là đối với các ứng dụng hiệu suất cao. Trong khi các phương pháp truyền thống như đúc và rèn từ lâu đã thống trị việc sản xuất các bộ phận kim loại, các khả năng độc đáo của AM đang mở khóa các khả năng mới cho các hình học phức tạp và các thành phần tùy chỉnh. Trọng tâm của sự thay đổi này là bản chất chuyên biệt của hợp kim Niken Cobalt (NICO), cung cấp sự kết hợp của các thuộc tính khó đạt được với các vật liệu khác.
Lý do chính cho việc áp dụng ngày càng tăng Bột kim loại coban niken là các đặc tính luyện kim đặc biệt của nó. Những loại bột này thường bao gồm các siêu hợp chất nổi tiếng với sức mạnh cao, khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và sự ổn định nhiệt ấn tượng. Những đặc điểm này làm cho chúng lý tưởng cho các ngành công nghiệp nơi các thành phần phải chịu các điều kiện khắc nghiệt, chẳng hạn như hàng không vũ trụ, năng lượng và các thiết bị y tế. Ví dụ, trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, các bộ phận dựa trên Nico được sử dụng cho các thành phần động cơ phản lực và lưỡi tuabin phải chịu được sức nóng và căng thẳng cơ học đáng kinh ngạc. Khả năng in 3D các bộ phận này theo yêu cầu cho phép tối ưu hóa thiết kế có thể cải thiện hiệu quả và hiệu suất nhiên liệu.
Quy trình sản xuất của Bột kim loại coban niken là rất quan trọng đối với hiệu suất của nó trong AM. Bột chất lượng cao thường được sản xuất bằng cách sử dụng nguyên tử hóa khí hoặc plasma, mang lại các hạt tốt, hình cầu với sự phân bố kích thước hẹp. Hình thái này rất cần thiết để đạt được dòng chảy mượt mà và nhất quán trong quá trình in, cho dù nó có thông qua phản ứng tổng hợp giường bột laser (L-PBF) hoặc tia điện tử nóng chảy (EBM). Tính đồng nhất của bột đảm bảo rằng phần in cuối cùng có mật độ cao, độ xốp tối thiểu và tính chất cơ học nhất quán, là tối quan trọng cho các ứng dụng quan trọng an toàn.
Một lợi thế quan trọng khác của việc sử dụng Bột kim loại coban niken là sự tự do thiết kế mà nó cung cấp. Sản xuất phụ gia cho phép các kỹ sư tạo ra các cấu trúc bên trong phức tạp, thiết kế mạng nhẹ và các bộ phận hợp nhất không thể sản xuất với các phương pháp thông thường. Ví dụ, một phần in 3D duy nhất có thể thay thế một tập hợp phức tạp của nhiều thành phần, giảm trọng lượng, đơn giản hóa chuỗi cung ứng và cải thiện độ tin cậy tổng thể. Điều này đặc biệt có giá trị trong lĩnh vực y tế, nơi có thể tạo ra sự cấy ghép cụ thể của bệnh nhân với độ chính xác, tận dụng khả năng tương thích sinh học của một số hợp kim NICO nhất định.
Khi ngành công nghiệp sản xuất phụ gia tiếp tục trưởng thành, nhu cầu về các vật liệu tiên tiến cũng như vậy Bột kim loại coban niken . Khả năng đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của các ứng dụng quan trọng, kết hợp với tính linh hoạt thiết kế của in 3D, định vị nó là một vật liệu được lựa chọn cho thế hệ tiếp theo của các bộ phận hiệu suất cao. Nghiên cứu đang diễn ra về các thành phần hợp kim mới và các thông số in tối ưu hóa hứa hẹn sẽ mở khóa hơn nữa tiềm năng, củng cố vai trò của Niken Cobalt như một yếu tố chính của sự đổi mới trong sản xuất hiện đại.
